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光伏組件步入式恒溫恒濕房測試技術要求介紹
適用標準：IEC61215、IEC61730、GB/T19394，滿足光伏組件雙 85 濕熱、高低溫循環、濕凍、PID 加速老化全項認證試驗
一、設備基礎性能參數（試驗達標硬性指標）
1、溫濕度量程與精度
溫度范圍：-40℃～+100℃，可定制 - 60℃低溫款；
溫度波動：≤±0.5℃，艙內空間均勻度≤±1.5℃（滿載整架組件擺放）；
濕度：20% RH～98% RH，雙 85 工況 85℃/85% RH 穩定可控；
濕度波動≤±2% RH，空間均勻度≤±3% RH，低溫段自動控濕防過量凝露；
升降溫速率：0.5～3℃/min 線性程控可調，快速溫變定制 3～5℃/min，滿足熱循環標準升降溫要求。
2、艙體結構（適配大板光伏批量測試）
內膽 SUS304 不銹鋼，外壁冷軋鋼板噴塑，100mm 加厚聚氨酯阻燃保溫，杜絕外壁凝露、冷量流失；
艙內地坪防滑花紋鋼板，承重≥1.5t/㎡，配套組件擺放支架、分層工裝位，組件傾斜 15° 安裝（模擬戶外積水工況）；
雙開重型艙門 + 中空防爆觀察窗、艙內防水 LED；門框防結露加熱絲，開門氣流沖擊小；
預留多組線纜過孔、外接接線端子，適配組件引出線、PID 偏壓電源布線；艙側預留巡檢測溫孔位；
容積按需定制：10m3/20m3/30m3/50m3/100m3，整倉批量放置 182/210 大板光伏組件。
3、風路循環系統
頂送側回立體風道，艙內全域風速 0.8～1.6m/s 可調，消除邊角氣流死角，多層排布組件上下層溫濕度無明顯偏差，滿載測試均勻性仍滿足 IEC 標準。
二、四大核心光伏標準試驗項目與工況要求
1、DH 雙 85 恒定濕熱試驗（IEC61215 MQT13，認證必做）
試驗條件：85℃±2℃、85% RH±5% RH，連續 1000h（研發加速可做 2000h）；
試驗目的：模擬沿海高溫高濕氣候，考核 EVA 膠膜水解、背板水汽滲透、接線盒密封、焊帶腐蝕、封裝分層、PID 衰減；
取樣檢測節點：200h、500h、1000h 分別取出做 STC 功率、EL 隱裂、絕緣電阻、濕漏電流測試；
合格判定：試驗后組件功率衰減≤5%，無分層、氣泡、黃變、接線盒進水短路，絕緣≥100MΩ。
2、TC 高低溫循環試驗（熱循環 MQT11）
循環區間：-40℃（保溫≥1h）?+85℃（保溫≥1h），單循環 6～8h，標準 200 次循環；升降溫 1℃/min～3℃/min 可調；
考核內容：玻璃、硅片、鋁邊框、EVA 熱脹冷縮應力，排查電池片隱裂、焊帶脫焊、邊框密封開裂、匯流條斷裂；
可配套PID 反向偏置工況：高低溫交變同步施加反向電壓，加速電位誘導衰減測試。
3、HF 濕凍循環試驗（MQT12）
單循環流程：85℃/85% RH 高濕→勻速降溫至 - 40℃低溫冷凍，標準 10 次循環；模擬雨雪冰凍環境，驗證密封膠耐凍脹、水汽凍裂隱患。
4、PID 加速濕熱老化（光伏組件專項選配試驗）
85℃/85% RH 環境下對組件施加反向偏壓，持續 48～200h，快速測試晶硅組件電位衰減率，驗證電池片抗 PID 工藝性能。
三、控制系統技術要求
7 寸工業 PLC 觸摸屏，可存儲≥120 組試驗程式，一鍵調取 IEC 標準濕熱、溫循、濕凍標準曲線；
全程自動記錄溫濕度曲線、運行時長，數據 U 盤導出 + 以太網遠程上傳，出具 CNAS 認可溯源試驗報表；
遠程手機 / 電腦監控，支持無人值守連續 1000h 不間斷運行（雙 85 長時老化）。
四、安全與配套配置
多重聯鎖保護：超溫、壓縮機高低壓、缺水、過載、艙內凝露超限、開門停機保護；
艙內可靠接地，高壓 PID 測試區域絕緣防護；選配排風系統，滿足組件揮發氣體排放；
選配：外接程控偏壓電源、組件功率在線監測系統、艙內 EL 簡易檢測預留位、集裝箱移動式艙體。
五、試驗前后樣品管控要求
試驗前：組件清潔除塵，STC 標準環境測試初始功率 Pmax、Voc、Isc、絕緣電阻、EL 外觀建檔；
試驗后：常溫回溫 4h 以上復測電性能、外觀檢查、EL 探傷、濕漏電流測試，匯總衰減數據判定合格與否。
